Главная — Блог — Информация ГОСТ, ТУ, СНиП, ТП, ТБ —

ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные

Стальные и сварные изделия, выполненные из стали в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017, рассчитаны на размещение и работу с жидкими, газовыми средами, относящимися к неагрессивным. Различные варианты данных изделий можно купить в наличии и под заказ от производителя Завода «РиНМ».

Описание

Производятся сосуды, как единичные, так и детали, из углеродистых, низколегированных сталей. При изготовлении используется сварка, штамповка, вальцовка, термообработка. Последнее применяется для изделий толщиной стенки днища, фланца, корпуса, патрубка в местах выполнения сворки:

от 36 мм (углеродистые стали);
от 30 мм (марганцевокремнистые, марганцовистые стали;
38 мм при сопутствующем подогреве.

Значения относительных остаточных деформаций для цилиндрических, конических частей сосудов, функционирующих в условиях давления, произведенных из стали листового типа, вальцовкой, что не должно быть больше 5%.

Сырьем для производства аппаратов и сосудов является (основной материал) сталь марки 09Г2С-6, рассчитанная на работу в температурном диапазоне от -30 до +200 ⁰С, сталь марки 09Г2С-12 используемую при температурном диапазоне от -60 до +200 ⁰С. При необходимости изделия могут оснащаться теплообменными устройствами, монтируемыми внутри и снаружи.

Определяясь с преимущественным материалом для изготовления стальных сосудов и аппаратов по ГОСТ 34347-2017, принимается к рассмотрению планируемое расчетное давление, минимальные и максимальные температуры для стенки, состав стали, особенности среды, устойчивость материалов к коррозийным процессам, технологические особенности. Также существенным фактором является регион использования, климатические условия в которых будет изделие использоваться.

Таблица 1. Параметры стальных сварных сосудов и аппаратов

Название	Описание, характеристика
Объем	2 – 200 м3
Давление	0,1 – 6 МПа
Температура размещаемых сред	от -60 до +300 ⁰С
Плотность для жидкостей	До 1000 кг/м3
Класс опасности рабочих сред	1 – 4 (ГОСТ 12.1.007-76)

Обязательные требования в отношении конструкции сосудов – технологичность, надежность в течение установленного технической документацией срока эксплуатации. Должна обеспечиваться безопасность при монтаже, пользовании, контроле, ремонте, обслуживании.

Днища в сосудах могут быть эллиптическими, плоскими, коническими, сферическими (отбортованными, неотбортованными). При необходимости клиент может заказать производство сосудов и аппаратов с люками, смотровыми лючками, благодаря которым моно будет выполнять очистку, осмотр, защитную обработку от коррозии, монтировать/демонтировать различное оборудование. Количество определяется при заказе. Установка производится в удобных для обслуживания местах.

Все изделия в процессе производства проходят многоэтапный контроль качества от закупки сырья до проведения испытаний, проверки на соответствие требованиям используемого стандарта. Так, специалистами завода выполняется внешний визуальный контроль, проводятся гидравлические испытания. При этом используются определенные методики, определяются сроки по контролю сосуда, позволяющие своевременно определять и устранять дефекты.

Таблица 2. Группы сосудов

5	налив и от 0 до 0.05	самостоятельно	Любая, кроме токсичной 1 – 3 кл. опасности
	вакуум		взрыво, пожаробезопасная, токсичная 4 кл. опасности
2	от 0.05 до 2.5	от 400	Любая, кроме тех, что используются для 1 кл.
	св. 2.5 до 5.	от 200
	св. 5	самостоятельно
	от 0.05 до 5	до -40
3	от 0.05 до 2.5	от - 40 до +400
	св. 2.5 до 5	от - 40 до +200
4	от 0.05 до 1.6	от - 20 до +200
1	для налива 0 – 0.05	самостоятельно	Токсичная 1 – 3 кл. опасности
	св. 0.05, вакуум		Взрыво, пожароопасная и/или токсичная 1 – 3 кл. опасности
Группа	Давление теоретическое, МПа	Температура стенки, °C	Тип рабочей среды

Расчетные параметры, среды определяются для разных групп сосудов с полостями.

Применение

Сосуды разной емкости, спецификации могут использоваться на предприятиях:

нефтепромышленности;
газовой отрасли;
химической промышленности.

Описываемые сосуды и аппараты не рассчитаны на хранение сжиженных углеводородных газов на складах, транспортировку жидкостей и газов, применение с футеровкой, гуммированием, нанесением внутренних покрытий. Прочность рассчитывается в соответствии с ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34233.12, ГОСТ 34283.

Виды

Производятся сосуды, применяемые в условиях давления, в 3 вариантах:

Первый тип – горизонтальные для жидкостей.
Второй тип – вертикальные для жидкостей.
Третий тип – вертикальные для газов.

Гарантия

Срок эксплуатации, покрываемый гарантией, равен от 18 месяцев. Отсчитывается с момента введения в эксплуатацию, но не больше 2 лет с момента отгрузки с завода-производителя. Срок по гарантии может быть увеличен, если это обосновано конструкторской документацией самого производителя. Для гарантии обязательно выполнение покупателем условий по хранению, перевозке, использованию изделия.