Резервуары и металлоконструкции
от завода-производителя

Доставка по всей России!

Производство раскатных колец

ПКФ Цветная металлургия принимает заказы на изготовление и поставку раскатных колец из углеродистых и легированных сталей по доступной цене. Для уточнения условий изготовления и доставки звоните специалисту компании по телефону +7 (8452) 31-81-24 или присылайте заявку на электронную почту saratov@rezervuar-met.ru.

Применение раскатных колец

Кольца применяют в качестве приварных фланцев трубопроводов в тех местах, где к прочности и герметичности трубных соединений выставляются повышенные требования. Их так же допускается использовать при изготовлении фланцев для сборки стальной трубопроводной арматуры.

Для этого кованые кольцевые заготовки могут быть изготовлены в одном из трех вариантов:

  • «черный» с припусками 5-6 мм в каждую сторону;
  • с учетом последующей механической обдирки;
  • полный цикл производства термической обработкой и испытаниями.

Поэтому можно применять такие кольцевые изделия для изготовления приварных фланцев по ГОСТ 12820 и 12821.

Материалы для изготовления кованых колец

Для металлоизделий этого типа используют:

  • среднеуглеродистые стали по ГОСТ 1050;
  • стали по ГОСТ 4543, легированные никелем и хромом;
  • жаропрочные сплавы с добавлением титана и вольфрама;
  • низкоуглеродистые стали с хорошей свариваемостью.

Применяемые технологические карты по раскатке колец позволяют изготавливать металлические изделия больших диаметров и высоты.

Ассортимент производимых раскатных колец

Компания изготавливает раскатные кольца следующих размеров.

Параметр, единица измерения Показатель
Наружный диаметр, мм 340 - 2400
Внутренний размер, мм 200 - 1800
Высота кольца, мм 100 - 600
Масса поковки, кг 35 - 620

Применяемые способы изготовления раскатных колец

Производство стальных раскатных колец включает выполнение следующих технологических операций:

  • нагрев исходной заготовки в виде круглой кольцевой поковки в пламенной печи;
  • порезка пилами длинного кольцевого проката на отрезки рабочей длины;
  • зачистка торцов от грата, заусенцев и других дефектов;
  • черновая правка горячих заготовок на прессовом оборудовании;
  • прошивка центрального отверстия;
  • повторный нагрев до температуры ковки;
  • раскатка кольца на специальном станке;
  • снятие окалины путем травления кислотным раствором;
  • окончательная обработка поверхности и охлаждение на воздухе.

Производство раскатных колец по технологии горячей пластической деформации это высокопроизводительная методика, способная обеспечить высокую точность и качество, а так же минимальное количество металлических отходов.

Скачать опросный лист